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원료검사

 

 

제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 우리는 모든 원자재를 엄격하게 테스트합니다. 우리는 평판이 좋은 공급업체와 협력하여 모든 자재 배치가 업계 표준을 충족하는지 확인합니다. 세심한 분석과 여러 테스트를 통해 당사는 귀하의 요구에 가장 적합한 원자재를 제공하여 최종 제품의 신뢰성과 성능을 보장하는 동시에 생산 비용을 절감할 수 있도록 보장합니다.

 

 

 

 

 

 

 

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화학 성분 분석

 

재료 분석:스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 일반적으로 304, 316, 316L 등과 같은 다양한 유형의 합금강을 사용하는 원료로 만들어집니다. 원자재를 구매할 때 스테인레스 스틸 와이어의 화학적 조성을 분석하여 필요한 사양 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 와이어의 크롬(Cr), 니켈(Ni), 탄소(C) 및 기타 원소의 함량을 확인합니다.

 

합금 사양 검증:스펙트럼 분석기 또는 화학 분석 방법을 통해 재료가 조달 계약의 조항을 준수하는지 확인하십시오.

 

 

 

 

 

물리적 특성 검사

 

 

인장 강도: 와이어의 인장 용량이 충분하고 깨지거나 변형되기 쉽지 않은지 확인하기 위해 원료의 인장 강도를 확인하십시오.

 

항복 강도: 외부 힘이 가해질 때 재료가 영구적으로 변형되지 않도록 합니다.

 

경도 테스트: Brinell, Vickers 또는 Rockwell 경도 테스트를 통해 와이어의 경도가 요구 사항을 충족하고 생산 공정의 압력에 적응할 수 있는지 확인합니다.

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직경 확인

 

직경 일관성: 정밀 기기(예: 캘리퍼, 마이크로미터)를 사용하여 각 강철 와이어의 직경이 균일한지 확인하여 메시의 균일성과 제품 일관성을 보장합니다.

 

길이와 컬:와이어의 길이를 확인하고 메쉬 직조 과정에 영향을 줄 수 있는 컬이나 기타 결함이 있는지 확인하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

생산 과정:

 

 

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CHG Metal은 ISO9001:2015 인증을 받았습니다. 현재 CHG Metal은 면적이 8600평방미터에 달하는 두 개의 공장을 소유하고 있으며 철망 직조기, 테스트 장비 및 결과 장비를 포함하여 150세트 이상의 생산 기계를 보유하고 있습니다. 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 연간 생산량이 약 3,000,000 평방 미터인 국제 선진 수준의 주요 생산 장비 제조는 1 ~ 635 메쉬 정사각형 구멍 와이어 메쉬, 네덜란드 와이어 메쉬 생산을 2800 메쉬로 짠 것입니다. 자체 설계한 에폭시 수지 메쉬 코팅 생산 라인은 연간 생산량이 약 3,000,000m2에 달하는 에폭시 수지 메쉬입니다.

 

 

 

 

 

날실 정리하기

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제직

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품질검사

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표면 코팅 처리

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절단 및 포장

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생산 공정 모니터링

 

스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 생산하는 동안 품질의 일관성과 안정성을 보장하는 것이 중요합니다.

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전체 추적 기록

생산 공정의 세부 사항을 언제든지 추적할 수 있도록 각 생산 단계마다 작업, 검사 ​​결과, 장비 상태 등에 대한 자세한 기록이 필요합니다.

무작위 샘플링

무작위 샘플링은 생산 과정에서 정기적 또는 불규칙한 간격으로 수행되며 전문 품질 검사관에 의해 수행됩니다. 이 직원은 다양한 생산 배치에서 샘플을 채취하고 다양한 검사와 테스트를 수행하여 생산의 각 단계에서 품질 표준이 충족되는지 확인합니다.

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전문인력의 역할과 책임

품질 관리자는 품질 검사 표준에 따라 각 생산 단계의 품질 상태를 평가하기 위해 생산 공정 중에 정기적인 현장 검사를 수행해야 합니다.- 예를 들어 직조 지점, 메쉬 크기, 와이어 장력 등과 같은 지표를 확인할 수 있습니다. 기술자는 특수 프로세스를 관리하여 장비가 올바르게 작동하는지 확인하고 필요에 따라 매개변수를 조정합니다. 이들은 함께 최종 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

현장 피드백 및 개선-

즉각적인 피드백 메커니즘: 품질 관리 담당자가 생산에서 품질 문제를 발견하면 즉시 생산 라인 작업자나 기술자에게 피드백하고 조정해야 합니다. 이때 작업자는 불량품이 계속 생산되는 것을 방지하기 위해 생산을 중단하거나 문제가 있는 부분을 수리할 수 있습니다.

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데이터 기록 및 추적성


실시간-데이터 기록: 각 생산 세션이 끝나면 직원은 검사 결과, 작업 매개변수 및 기타 데이터를 기록하여 완전한 생산 파일을 구성해야 합니다.

문제 추적성: 품질 문제가 발견되면 기록에 따라 특정 생산 배치를 추적하여 문제를 일으킨 링크나 작업을 파악하고 신속하게 수정을 수행할 수 있습니다.

 

정기 교육 및 감사


생산 인력 교육: 생산 인력에게 정기적인 품질 관리 교육을 제공하여 필요한 품질 표준과 운영 관행을 이해하고 숙달할 수 있도록 합니다.

내부 품질 감사: 생산 과정에서 모든 품질 관리 규정의 준수 여부를 확인하고 전반적인 품질 관리 시스템의 효율성을 평가하기 위해 정기적인 내부 품질 감사를 실시합니다.