에폭시 코팅된 검정색 금속 메쉬의 생산에는 품질과 성능을 보장하는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.
1. 고품질 철강 선택
- 이 과정은 일반적으로 약 0.7mm 두께의 와이어 형태의 고급 강철을 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 두께는 다양한 응용 분야에서 메시의 강도와 내구성을 달성하는 데 이상적입니다.
2. 메쉬 짜기
- 강철 와이어는 메쉬로 직조되어 메쉬 수, 와이어 두께 및 구멍 크기를 정밀하게 제어합니다. 예를 들어 메시에는 일반적으로 선형 인치당 8개의 구멍이 있어 2.47mm 조리개로 평방 인치당 64개의 구멍을 생성합니다. 이 세심한 직조 공정은 구멍 크기와 간격의 균일성을 보장하며 이는 메시의 기능에 매우 중요합니다.
3. 에폭시 코팅 적용
- 직조 후 메쉬를 에폭시 수지로 코팅합니다. 메쉬를 에폭시 수조에 담근 다음 열로 경화시켜 수지를 경화시킵니다. 이 단계는 메쉬에 시그니처 블랙 색상을 부여하고 습기, 화학 물질 및 부식에 대한 저항성을 강화하는 보호 층을 추가하므로 매우 중요합니다.
4. 품질 관리
- 메시가 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 메쉬는 일관된 직조 패턴, 균일한 에폭시 코팅 및 구조적 무결성을 검사합니다. 경화 과정에서 변형되는 메쉬는 최고의 품질을 유지하기 위해 거부됩니다.